在河北京東鑄管廠，提起設備工程師孔慶林的名字，同事們無不豎起大拇指，尤其是在“精益管理”專題改善活動中，他在網絡工程領域的突出貢獻，更是成為大家交口稱贊的典范。作為一名扎根一線的技術骨干，孔慶林用他的專業、專注與創新，為工廠的數字化、智能化轉型鋪設了一條高效穩定的“信息高速公路”。
攻堅克難，筑牢網絡基石
工廠的網絡基礎設施，如同人體的神經網絡，是生產數據流轉、設備互聯互通、管理指令下達的生命線。在專題改善活動初期，廠區網絡存在局部不穩定、數據傳輸偶有延遲、部分區域覆蓋盲點等問題，對依賴實時數據的生產調度與設備監控構成了潛在風險。孔慶林主動請纓，牽頭負責網絡系統的全面優化項目。
他深入每一個車間、每一處關鍵設備節點，進行地毯式摸排測試，繪制出詳盡的網絡拓撲與信號強度“熱力圖”。面對錯綜復雜的工業環境干擾和既有線路的老化問題，他沒有選擇簡單的“打補丁”，而是從頂層設計入手，結合精益管理中的“價值流”理念，重新規劃了網絡架構。他主導將核心網絡升級為更具冗余性和管理彈性的多層結構，引入了工業級交換設備和無線接入點，并精心優化了路由策略與帶寬分配。經過數個不眠之夜的技術攻關與反復調試，廠區主干網絡穩定性提升了40%，關鍵生產區域實現了無線網絡無縫覆蓋與毫秒級低延遲，為MES（制造執行系統）、設備物聯網平臺的上線與穩定運行奠定了堅如磐石的連接基礎。
精益思維，賦能流程優化
孔慶林深知，技術升級的最終目的是服務于生產和管理的效率提升。他將精益管理中的“消除浪費、持續改善”精神，融入到網絡工程的日常運維與拓展中。
過去，設備故障報警信息傳遞依賴人工電話或對講機，存在信息失真、響應滯后的情況。孔慶林利用優化后的網絡平臺，主導開發了一套基于企業微信的“設備狀態主動推送與閉環管理系統”。當傳感器監測到設備異常參數時，系統能通過穩定的網絡通道，瞬間將告警信息、可能原因及定位精準推送到相關維修工程師及管理人員的移動終端，并建立處理跟蹤流程，直至故障解除形成閉環。這一舉措，將平均故障響應時間縮短了60%，大幅減少了非計劃停機，是精益思想在信息流轉環節的生動實踐。
他還利用網絡技術助力“可視化管理”。通過部署高清網絡攝像機和流媒體服務器，將重點生產流程、大型設備運行狀態、物流通道等關鍵點畫面，實時投送至車間看板及管理人員的電腦屏幕，實現了生產過程的部分透明化，為遠程巡檢、安全監督與快速決策提供了有力支撐，減少了管理人員往返現場的時間浪費。
授人以漁，傳承匠心精神
作為先進個人，孔慶林不僅自己技術過硬，更注重團隊能力的提升和精益文化的傳播。他利用業余時間，將自己在網絡優化、故障排查中的案例與心得，整理成簡易教程和標準化作業手冊，組織多次內部培訓，向年輕的設備維護人員傳授網絡知識和精益改善方法。他常說：“一根網線連通的不僅是設備，更是我們的思路。要用精益的思維去看待每一個技術問題，尋找一勞永逸的解決方案，而不是做重復的‘救火隊員’。”在他的帶動下，其所在的設備科室學習氛圍濃厚，主動發現并改善問題的意識顯著增強，形成了一個積極向上的精益改善小團隊。
從夯實基礎設施到賦能管理流程，孔慶林以一名設備工程師的務實與創新，將精深的網絡工程技術與前沿的精益管理理念深度融合。他改善的不僅是工廠的網絡性能，更是信息時代的“生產效率”。在他身上，我們看到的是新時代產業工人對工匠精神的執著追求，以及主動擁抱變革、用智慧賦能傳統制造業轉型升級的責任擔當。孔慶林的故事，是京東鑄管廠精益管理之路上的一個亮眼注腳，也激勵著更多員工在各自崗位上，精益求精，持續改善，為企業的高質量發展貢獻光和熱。
